雙面涂布在當前業(yè)內(nèi)有兩種現(xiàn)行的辦法：

一、涂布機要緊用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝制造，此機是將成卷的基材涂上一層特定功效的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它接納專用的多功效涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動掌握。

二、雙面涂布在當前業(yè)內(nèi)有兩種現(xiàn)行的辦法：

1，重復(fù)單面涂布，簡單的講即是涂好一壁再涂另一壁；

2，轉(zhuǎn)移式涂布，一壁接納傳統(tǒng)的涂布方法，另一壁應(yīng)用貼合轉(zhuǎn)移的方法。

涂布是鋰離子電池制造過程當中必不行少的工序，也是干脆影響電池安全性、容量、 一致性等各項性能的環(huán)節(jié)工序。涂布即是將制作好的糊狀稠密漿料，均勻的、連續(xù)或中斷的涂覆在基體(鋁箔或銅箔)上，包管各個涂布位置的厚度一致性、并將涂布厚度掌握在工藝要求的小吏局限內(nèi)。當前國內(nèi)有兩種涂布方法轉(zhuǎn)移式和擠壓式。轉(zhuǎn)移式是一種成熟的技術(shù)，不過其布局復(fù)雜，裝備調(diào)試繁難；且轉(zhuǎn)移式涂布機的漿料處于暴露狀況，所以對漿料性能會有必然的影響，時間稍長就會產(chǎn)生結(jié)塊，無法涂覆。通過試驗，擠壓式涂布機技術(shù)日益成熟，它的機械布局簡單，裝備小型化，節(jié)省空間，調(diào)試利便；其涂布擠壓頭片面是關(guān)閉式，漿料在涂覆之間都是與外界隔絕的，所以不會因為空氣的緣故使?jié){料變質(zhì)。

擠壓式涂布機的涂布精度要比轉(zhuǎn)移式涂布機凌駕很多。當前的試驗后果顯示，轉(zhuǎn)移式涂布厚度極限是50 200 μ m,而擠壓式涂布可以到達5 300 μ m，對鋰電池工藝的適應(yīng)性更強。在國外，擠壓式涂布機通過高生動度掌握閥可以實現(xiàn)間歇涂布，不過高生動度掌握閥費用高昂，在國內(nèi)還沒有技術(shù)才氣開發(fā)出此種掌握閥，造成擠壓式涂布機費用高昂，遠遠超過轉(zhuǎn)移式涂布機；同時，高生動度掌握閥的布局復(fù)雜，不宜保護，在產(chǎn)生漿料堵塞的環(huán)境時，需求長時間的清洗保護。在性價比上，無法與轉(zhuǎn)移式涂布機相角逐。請求人:前期發(fā)現(xiàn)的一種氣缸式掌握閥來實現(xiàn)間歇涂布，其費用較便宜，布局簡單。 但因為氣壓的不穩(wěn)定性，永遠應(yīng)用及漿料滲透造成氣缸、密封裝配的沖突系數(shù)變更，負氣缸閥在翻開和關(guān)斷時出現(xiàn)動作誤差，干脆影響涂布長度尺寸和間歇長度尺寸，造成擠壓涂布機的尺寸精度大打折扣。